mr apa

LAPORAN RESERVASI

PERUSAHAAN

DI SUSUN OLEH

ARI PRISMA ARDIANSYAH (7926)

PROGRAM KEAHLIAN

TEKNIK PENDINGIN DAN TATA UDARA

PEMERINTAH KOTA METRO

SMK NEGERI 2 METRO

Jalan Yos Sudarso Po.Box 214 Fax.(0725)41824 Metro Barat

TP. 2014/2015

PENDAHULUAN

Latar Belakang

Kulit merupakan salah satu jenis hasil ternak yang sekarang ini telah dijadikan sebagai suatu komoditi perdagangan dengan harga yang cukup tinggi. Pada umumnya kulit dimanfaatkan sebagai bahan pembuat sepatu, jaket, dompet, ikat pinggang serta masih ada beberapa produk-produk lain yang memanfaatkan kulit sebagai bahan bakunya, seperti kerupuk kulit dan gelatin untuk bahan pangan. Komoditas kulit digolongkan menjadi kulit mentah dan kulit samak, kulit mentah adalah bahan baku kulit yang baru ditanggalkan dari tubuh hewan sampai kulit yang mengalami proses-proses pengawetan atau siap samak.

Kambing merupakan salah satu jenis ternak kecil di Indonesia, yang mempunyai peran penting bagi manusia. Kambing dapat dimanfaatkan oleh manusia melalui konsumsi daging yang mempunyai protein tinggi dan kulitnya dapat dijadikan bahan baku dalam industri kulit. Daging kambing umumnya digunakan untuk berbagai acara dan pemanfaatan kulit ini masih sangat kurang. Salah satu produk hasil olahan kulit kambing adalah penyamakan kulit kambing.

Penyamakan bertujuan mengubah kulit mentah yang mudah rusak oleh aktivitas mikroorganisme, khemis atau phisis, menjadi kulit tersamak yang lebih tahan terhadap pengaruh-pengaruh tersebut. Mekanisme penyamakan kulit adalah memasukkan bahan tertentu yang disebut bahan penyamak ke dalam anyaman atau jaringan serat kulit sehingga terjadi ikatan kimia antara bahan penyamak dengan serat kulit. Hal inilah yang melatarbelakangi dilakukannya praktikum Teknologi Pengolahan Hasil Ternak mengenai Kulit.

Tujuan dan Kegunaan

Tujuan dari praktikum Kulit adalah untuk mengetahui proses penyamakan kulit kambing dan produk – produk yang dapat dihasilkan dari penyamakan kulit kambing.

Kegunaan dari praktikum Kulit adalah agar dapat melakukan proses penyamakan kulit kambing dan dapat mengetahui produk – produk yang dapat dihasilkan dari penyamakan kulit kambing.

TINJAUAN PUSTAKA

A. Gambaran Umum Kulit

Kulit adalah lapisan luar tubuh binatang yang merupakan suatu kerangka luar, tempat bulu binatang itu tumbuh. Dalam Ensiklopedia Indonesia, dijelaskan bahwa kulit adalah lapisan luar badan yang melindungi badan atau tubuh binatang dari pengaruh-pengaruh luar misalnya panas, pengaruh yang bersifat mekanis, kimiawi, serta merupakan alat penghantar suhu. Pada saat hidup, kulit memiliki fungsi antara lainsebagai indra perasa, tempat pengeluaran hasil pembakaran, sebagaii pelindung dari kerusakan bakteri kulit, sebagai buffer terhadap pukulan, sebagai penyaring sinar matahari, serta sebagai alat pengatur peralatan tubuh hewan (Sunarto, 2001) dalam (Raffy, 2012).

Kulit segar yang baru dilepas dari tubuh binatang memiliki beberapa unsur berikut (Sunarto, 2001) dalam (Raffy, 2012):

Collagen : 30% - 32%

Lemak : 2% - 5%

Epidermis : 0,2% - 2%

Mineral : 0,1% - 0,3%

Air : 60% - 65%

Dari keseluruhan produk sampingan hasil pemotongan ternak, maka kulit merupakan produk yang memiliki nilai ekonomis yang paling tinggi. Berat kulit pada sapi, kambing dan kerbau memiliki kisaran 7-10% dari berat tubuh. Secara ekonomis kulit memiliki harga berkisar 10-15% dari harga ternak (Gazali, 2011).

B. Tinjauan Umum Penyamakan Kulit

Penyamakan kulit adalah suatu proses pengolahan untuk mengubah kulit mentah hides maupun skines menjadi kulit tersamak atau leather. Penyamakan kulit merupakan cara untuk mengubah kulit mentah (hide/skin) yang bersifat labil (mudah rusak oleh pengaruh fisik, kimia dan biologis) menjadi kulit yang stabil terhadap pengaruh tersebut yang biasa disebut kulit tersamak (leather). Kulit samak atau kulit jadi memiliki sifat-sifat khusus yang sangat berbeda dengan kulit mentahnya, baik sifat fisis maupun sifat khemisnya. Kulit mentah mudah sekali membusuk dalam keadaan kering, keras, dan kaku. Sedangkan kulit tersamak memiliki sifat sebaliknya Teknik mengolah kulit mentah menjadi kulit samak disebut penyamakan. Dengan demikian, kulit hewan yang mudah busuk dapat menjadi tahan terhadap serangan mikroorganisme. Prinsip mekanisme penyamakan kulit adalah memasukkan bahan penyamak ke dalam anyaman atau jaringan serat kulit sehingga menjadi ikatan kimia antara bahan penyamak dan serat kulit (Raffy, 2012).

Dalam proses penyamakan dikenal adanya sistem penyamakan berbulu dan tidak berbulu. Sistem penyamakan berbulu tentunya ditujukan untuk mempertahankan keindahan bulunya sedangkan penyamakan tidak berbulu tentunya sengaja ditujukan untuk menghilangkan bulu. Sekilas yang membedakan kedua proses ini adalah dilakukannya proses pengapuran pada sistem penyamakan tidak berbulu dengan tujuan supaya mempermudah dalam menghilangkan bulunya (Raffy, 2012).

Terdapat tiga tahapan pokok dalam industri penyamakan kulit yaitu (Raffy, 2012) :

1. Pengerjaan basah (beamhouse) atau yang biasa disebut pretanning, terdiri dari proses perendaman (soaking), pengapuran (liming), pembuangan kapur (deliming), baitsen (bating), dan pengasaman (pickling).

2. Penyamakan (tanning), kulit pickle direndam pada bahan penyamak, yang proses penyamakannya terdiri dari penyamakan nabati, penyamakan krom, penyamakan kombinasi, dan penyamakan sintesis.

3. Penyelesaian akhir (finishing), prosesnya terdiri dari pengetaman (shaving), pemucatan (bleaching), penetralan (neutralizing), pengecatan dasar, peminyakan (fat liquoring), penggemukan (oiling), pengeringan, pelembaban, dan perenggangan.

Adapun Jenis penyamakan kulit adalah sebagai berikut (Raffy, 2012) :

1. Penyamakan nabati

Dalam penyamakan nabati digunakan bahan penyamak nabati yang berasal dari alam. Bahan penyamak nabati merupakan bahan penyamak yang berasal dari tumbuh-tumbuhan yang mengandung bahan penyamak.

2. Penyamakan krom

Dalam penyamakan krom, digunakan krom sulfat basa. Kulit yang disamak dengan bahan penyamak ini memberi sifat lemas, kuat, tetapi kurang berisi.

3. Penyamakan kombinasi

Penyamakan kombinasi adalah penyamakan kulit dengan dua atau lebih bahan penyamak, dengan tujuan saling melengkapi karena setiap bahan penyamak memiliki kekurangan dan kelebihan masing-masing.

4. Penyamakan sintesis

Pada dasarnya penyamakan sintesis tidak jauh beda dengan penyamakan nabati, hanya saja menggunakan bahan sintesis yaitu organic polyacid yang memiliki kemampuan menyamak kulit.

Kegiatan penyamakan kulit dilakukan dengan cara seperti berikut: (Raffy, 2012) :

1. Pretanning

Kegiatan ini bertujuan untuk mengawetkan kulit mentah agar dapat bertahan hingga penyamakan sesungguhnya dilakukan. Kegiatan ini dinamakan dengan pengerjaan basah yang meliputi proses perendaman (soaking), pengapuran (liming), pembuangan kapur (deliming), baitsen (bating), dan pengasaman (pickling). Adapun tujuan dari masing-masing kegiatan yaitu :

a. Perendaman bertujuan untuk mengubah kondisi kulit kering menjadi lemas dan lunak.

b. Pengapuran bertujuan untuk menghilangkan bulu dan epidermis, kelenjanr keringat dan lemak, zat-zat yang tidak diperlukan, memudahkan pelepasan subcutis, dsb.

c. Pembuangan kapur bertujuan untuk menghilangkan kapur yang tergandung dalam kulit, karena penyamakan dilakukan dalam kondisi asam sehingga harus terbebas dari kapur yang bersifat basa.

d. Bating merupakan proses penghilangan zat-zat non kolagen

e. Pengasaman bertujuan membuat kulit bersifat asam (pH 3,0 – 35), agar kulit tidak bengkak bila bereaksi dengan obat penyamaknya.

2. Tanning

Tahapan proses penyamakan disesuaikan dengan jenis kulit. Kulit dibagi atas 2 golongan yaitu hide (untuk kulit dari binatang besar seperti kulit sapi, kerbau, kuda dan lain-lain), dan skin(untuk kulit domba, kambing, reptil dan lain-lain). Jenis zat penyamak yang digunakan mempengaruhi hasil akhir yang diperolah. Penyamak nabati (tannin) memberikan warna coklat muda atau kemerahan, bersifat agak kaku tapi empuk, kurang tahan terhadap panas. Penyamak mineral paling umum menggunakan krom. Penyamakan krom menghasilkan kulit yang lebih lembut/ lemes, dan lebih tahan terhadap panas.

3. Finishing

Kegiatan setelah penyamakan kulit terdiri atas pengetaman (shaving), pemucatan (bleaching), penetralan (neutralizing), pengecatan dasar, peminyakan (fat liquoring), penggemukan (oiling), pengeringan, pelembaban, dan perenggangan, masing-masing kegiatan yaitu seperti berikut :

a. Pengetaman merupakan suatu kegiatan yang membuat kulit memiliki tingkat ketebakan yang sama.

b. Pemucatan bertujuan untuk menghilangkan flek-flek besi, merendahkan pH, dan lebih menguatkan ikatan antara bahan penyamak dengan kulit.

c. Penetralan dilakukan bagi kulit samak krom, karena kulit samak krom berkadar asam tinggi, sehingga perlu dinetralkan agar tidak mengganggu proses selanjutnya.

d. Pengecatan dasar dilakukan dengan tujuan agar pemakaian cat tutup tidak terlalu tebal

e. Peminyakan pada kulit memiliki tujuan antara lain untuk pelumas serat- serat kulit agar kulit menjadi tahan tarik dan tahan getar, menjaga serat kulit agar tidak lengket satu dengan yang lainnya, dan membuat kulit tahan air.

f. Penggemukkan bertujuan agar zat penyamak tidak keluar ke permukaan sebelum kering.

g. Pengeringan dilakukan bagi kulit atasan dengan tujuan untuk menghentikan proses kimiawi dalam kulit. Kulit yang diperah airnya dengan mesin atau tangan kemudian dikeringkan.

h. Pelembaban dilakukan bagi kulit bawahan dengan tujuan agar kulit dengan mudah dapat menyesuaikan dengan kondisi udara disekitar.

i. Kegiatan akhir dari bagian ini adalah peregangan yang bertujuan agar kulit mulut secara maksimal. Sehingga dengan demikian, tidak akan mulur lagi setelah menjadi barang.

C. Produk Hasil Dari Penyamakan Kulit

Hasil olahan kulit dalam bentuk non pangan lebih banyak dalam bentuk kulit tersamak (leather) melalui proses penyamakan. Beberapa jenis produk leather yang kita kenal adalah sebagai berikut ( Gazali, 2011) :

1. Kulit sol

Kulit sol biasanya berasal dari kulit tebal yang mempunyai struktur serat yang kuat dan padat. Jenis kulit ini kaku dan sulit dibengkokkan. Penggunaannya sebagai bahan sol sepatu untuk militer/polisi serta pekerja pabrik. Kulit sol diolah dengan melalui penyamakan nabati.

2. Kulit raam

Kulit raam adalah jenis kulit vache digunakan untuk menyambung kulit atasan dengan kulit bawahan dan diperdagangkan sebagai lajuran dengan lebar 12-18 mm dan tebal 1,8-2,2 mm. Warna biasanya disesuaikan dengan warna kulit ternak.

3. Kulit box

Kata box merupakan contoh dari kulit atasan yang berasal dari kulit sapi melalui penyamakan chrome. Sifat kulit ini lemas, struktur kuat serta nerf tidak mudah pecah dan lepas. Banyak digunakan sebagai bahan sepatu kantor atau kerja.

4. Kulit fahl

Kulit fahl merupakan bahan untuk kulit atasan berasal dari kulit sapi yang disamak nabati dan diberi gemuk tidak berwarna atau berwarna kehitaman. Sifatnya tahan air, lemas dan kekuatan tariknya tinggi. Banyak digunakan sebagai bahan sepatu gunung, militer maupun sepatu lapangan.

5. Kulit tahan air

Kulit ini merupakan kulit atasan melalui proses penyamakan chrome, kombinasi dan nabati. Kulit diberi gemuk agar tahan terhadap air dan banyak digunakan sebagai bahan pembuatan sepatu berat, laras, sport dan ski. Kadar gemuknya mencapai 15-21%.

6. Kulit nubuk dan velour

Kulit ini berasal dari kulit sapi yang disamak chrome dan pada bagian atas (nerf) digosok sedikit sehingga bila diraba akan terasa seperti beludru.

7. Kulit chevrau

Kulit ini dibuat dari kulit kambing yang disamak chrome yang digunakan sebagai bahan kulit atasan. Kulit ini biasa juga disebut kulit glase.

8. Kulit chevrette

Kulit ini berasal dari domba yang disamak chrome. Kekuatannya sedikit berada dibawah kulit chevrau sehingga kebanyakan dibuat untuk jenis sepatu rumah.

9. Kulit blank

Kulit ini kebanyakan diolah dengan samak nabati sifatnya elastis tidak mudah dibengkokkan dan kuat. Digunakan sebagai bahan untuk sadel, tas, ransel.

10. Kulit vachet

Kulit ini berbahan mentah kulit sapi dan digunakan sebagai bantal pada kursi dan peralatan-peralatan rumah tangga lainnya.

11. Kulit mebel

Kulit ini mirip dengan kulit blank namun jumlah gemuk yang diberikan lebih banyak, elastis dan kuat.

12. Kulit halus

Yang tergolong kulit ini adalah kulit sampul buku dan kulit tas. Bahan mentahnya berasal dari kulit sapi, kambing dan domba yang disamak nabati

13. Kulit manchet

Jenis kulit ini banyak dipergunakan untuk peralatan pompa, pipa air, pentil. Kulit ini berasal dari kulit sapi dan kambing.

14. Kulit tekstil

Jenis kulit ini digunakan untuk keperluan alat-alat teknik antara lain bagian-bagian dari alat tenun misalnya pecker, roda gigi (dapat berjalan tanpa berbunyi).

15. Kulit sarung tangan

Jenis kulit harus tipis, lemas dan lentur. Biasanya putih atau berwarna-warni. Bahan mentahnya dapat berasal dari kulit kambing, domba rusa dan babi. Prosesnya melalui penyamakan chrome, kombinasi chrome dengan minyak.

16. Kulit pakaian

Yang termasuk dalam produk ini adalah barang kulit berupa mantel ataupun jaket. Bahan mentah berasal dari kulit domba, kambing, sapi dan kuda.

17. Kulit pengisap keringat

Kulit ini biasanya dipasang pada topi. Prosesnya dengan penyamakan nabati. Bahan mentahnya berasal dari kulit domba, kambing dan babi.

METODOLOGI UJI LABORATORIUM

Waktu dan Tempat

Praktikum Penyamakan Kulit dilaksanakan pada hari senin, tanggal 15 April 2013 pukul 14.00 WITA sampai selesai bertermpat di Laboratorium Bandung

Alat dan Bahan

Alat yang digunakan pada praktikum penyamakan kulit adalah pisau, talenan, panci, gelas kimia, baskom, sendok kayu, saringan dan timbangan.

Bahan yang diigunakan pada praktikum penyamakan kulit adalah potongan kulit kambing 177 gram, daun jonga – jonga (Chromolaena odorata) sebanyak 1 kg, air, larutan asam formiat (HCOOH), asam sulfat (H₂SO₄) dan NaHCO₃.

Prosedur Kerja

Prosedur kerja praktikum penyamakan kulit pertama – tama merendam kulit kambing dengan air, lalu memasak air 1 kg hingga mendidih dan memasukkan 1 kg daun jonga – jonga (Chromolaena odorata)sambil diaduk terus. Setelah airnya habis, pemasakan dihentikan dan didiamkan sekitar 1 jam lalu diekstrak untuk mengambil air yang mengadung tanin dari daun. Selanjutnya melakukan soratasi, yaitu memilih dan mengambil kulit kambing yang akan disamak lalu membersihkan dari sisa daging dan lemak. Setelah itu melakukan pencucian daging dan menimbangnya, kemudian memasukka ke dalam baskom yang ditambahkan 100 % air dan 12 % garam dari berat kulit kambing lalu diputar 10 menit. Selanjutnya proses pengasaman (pickling), yaitu menambahkan larutan asam HCOOH yang telah diencerkan dengan air (1:10) sebanyak 20 % dari berat kulit lalu diaduk 30 menit, kemudian memasukkan asam sulfat (H₂SO₄) yang telah diencerkan dengan air (1:10) sebanyak 20 % dari berat kulit dan dibagi menjadi 3 baagian pemasukan setiap interval 5 menit. Setelah itu, kulit diangkat dan dibiarkan hingga 19 jam lalu ditambahkan bahan penyamak nabati, yaitu air tanin yang sudah diekstrak sebanyak 12 % dari berat kulit dan diaduk selama 2 jam. Setalah 2 jam, dilakuakn penyamakan (tanning) dengan menambahkan NaHCO₃ yang telah diencerkan dengan air (1:10) sebanyak 1 % dari berat kulit dan dibagi menjadi 3 bagian pemasukan setiap interval 5 menit, selanjutnya melakukan pemeraman. Setelah 24 jam, kulit dijemur di tempat yang terkena sinar matahari selama 12 jam, lalu mengamati perubahan yang terjadi pada kulit samak.

HASIL DAN PEMBAHASAN

A. Kualitas Kulit Samak

Berdasarkan pengamatan pada kulit samak lalu uji organoleptik yang telah dilakukan, diperoleh hasil sebagai berikut.

Tabel 10. Hasil Pengamatan Uji Organoleptik Kulit Samak

NO	Uji Kualitas	Hasil Uji Kualitas
1.	Kepadatan Bulu	4
2.	Kerontokan / Kekerasan Bulu	4
3.	Penampilan Fur	4
4.	Kelemasan	3

Sumber: Data Hasil Praktikum Teknologi Pengolahan Hasil Ternak, 2013

Berdasarkan data pada tabel 10 diketahui bahwa bulu pada kulit kambing hasil samak menjadi padat dengan bernilai 4. Hal ini terjadi karena adanya penambahan tanin dari ekstrak daun jonga – jonga sehingga bulu kulit kambing menjadi lebih padat. Hal ini sesuai pendapat Mustakim (2009) dalam Muchlas (2012) bahwa pada tahap penyamakan ulang menggunakan nabati, maka molekul tanin akan mengisi ruang yang kosong diantara rantai kolagen hingga maksimal, sehingga dihasilkah kulit samak yang padat dan berisi.

Dari segi kerontokan atau kekuatan bulu pada kulit kambing yang sudah disamak bersifat kuat dan tidak ada bulu yang lepas saat ditarik, hal ini dapat disebabkan karena efektifnya proses perendaman. Air yang digunakan selama perendaman adalah air yang kesadahannya rendah. Hal ini didukung oleh pendapat Irfan (2012) bahwa kualitas baik kulit samak memiliki karakteristik lemasnya merata, tidak berbau busuk, tidak licin dan bulunya tidak ada yang lepas.

Pada penampilan fur kulit kambing yang sudah disamak tampak menarik dengan nilai 4, menariknya kulit samak disebabkan karena adanya penambahan larutan asam sulfat (H₂SO₄) sebanyak 12 %. Hal ini didukung oleh pendapat Mustakim (2009) dalam Muchlas (2012) bahwa, proses pengasaman bertujuan untuk menyiapkan kulit dalam kondisi asam (pH 2,5–3), hal ini dilakukan dengan hati-hati karena bahan kimia yang digunakan berupa asam kuat (H2SO4) yang sangat berbahaya baik terhadap pelaksanaannya maupun terhadap kulit sendiri, dengan pengasaman ini kulit akan tampak bersih dan cemerlang.

Dari segi kelemasan kulit kambing samak bernilai 3 yang artinya cukup lemas. Kelemasan kulit hasil samak dipengaruhi oleh jenis penyamak yang digunakan. Penyamakan dengan bahan nabati (tanin) akan menghasilkan kulit samak yang kurang lemas (kaku), sedangkan bila menggunakan krom dalam penyamakan akan membuat kulit lebih lemas. Hal ini sesuai dengan pendapat Mustakim (2009) dalam Muchlas (2012) bahwa penyamak nabati (tannin) memberikan warna coklat muda atau kemerahan, bersifat agak kaku tapi empuk, kurang tahan terhadap panas, sedangkan penyamak mineral paling umum menggunakan krom. Penyamakan krom menghasilkan kulit yang lebih lembut/ lemes, dan lebih tahan terhadap panas.

B. Nilai Rendemen

Berdasarkan perhitungan dari penimbangan berat kulit sebelum dan setelah disamak, diperoleh hasil berikut.

Tabel 11. Nilai Uji Rendemen

Rendemen Kulit	Persentase
Kulit Kambing sebelum dan setelah penyamakan	54,802 %

Sumber: Data Hasil Praktikum Teknologi Pengolahan Hasil Ternak, 2013

Berdasarkan data pada tabel di atas, maka dapat diketahui bahwa nilai rendemen yang diperoleh dari penimbangan berat kulit sebelum pengolahan dan setelah pengolahan dengan penyamakan yaitu 54,802 %, ini membuktikan bahwa metode penyamak efektif dapat mengoptimalkan suatu produk dengan baik. Hal ini diperkuat oleh pendapat Zaenab (2008) dalam Muhammad (2012) menyatakan bahwa nilai rendemen merupakan indikator untuk mengetahui efektif tidaknya metode yang diterapkan pada suatu penelitian, khususnya tentang optimalitasnya dalam menghasilkan suatu produk. Semakin tinggi nilai rendemen berarti perlakuan yang diterapkan pada penelitian tersebut semakin efektif.

PENUTUP

Kesimpulan

Dari hasil dan pembahasan praktikum penyamakan kulit dapat disimpulkan bahwa:

1. Tingkat kepadatan bulu dan tingkat kelemasan pada kulit samak dipengaruhi oleh faktor jenis bahan penyamak yang digunakan, tingkat kekuatan bulu (kerontokan) dipengaruhi oleh faktor dalam proses perendaman, dan tingkat penampilan dipengaruhi oleh penambahan larutan asam.

2. Nilai rendemen membuktikan dengan metode penyamak efektif dapat mengoptimalkan suatu produk dengan baik.

Saran

Sebaiknya laboratorium diperluas sehingga proses praktikum dapat berlangsung lebih tertib.

DAFTAR PUSTAKA

Irfan, M. 2012. Ilmu dan Teknologi Pengolahan Kulit. Fakultas Peternakan Universitas Hasanuddin. Makassar.

Gazali, I. 2011. Teknologi Pengawetan dan Pengolahan. http://irmangasali .blogspot.com/2011 / 03/ teknologi- pengawetan-dan-pengolahan.html. Diakses pada tanggal 18 April 2013.

Muchlas. 2012. Laporan Praktikum Limbah Penyamakan Kulit.http://muchlassains. wordpress.com /2012/12/28/ laporan-praktikum-kelompok- praktikum- limbah-penyamakan- kulit-ceker/ . Diakses pada tanggal 18 April 2013.

Muhammad, I. 2012. Artikel Penyamakan Kulit. http://Muhammad, I. .blogspot.com/2012/09/artikel-ilmiah.html. Diakses pada tanggal 18 April 2013.

Raffy, H. 2012. Gantungan Kunci Ceker Ayam. http://ag1992.blogspot.com /2012/10 /gantungan-kunci-ceker-ayam-makalah.html. Diakses pada tanggal 18 April 2013.